酸洗电镀有毒氯化物气体浓度检测仪工作原理及技术参数科普

济南安瑞得电子有限公司是深耕可燃气体报警器领域多年的专业企业，能为酸洗电镀等恶劣、强腐蚀及高危险防爆型环境提供可靠的气体安全检测解决方案。以下为您介绍该场景下有毒氯化物气体浓度检测仪的工作原理及技术参数。

工作原理

电化学原理

在检测有毒氯化物气体时，电化学传感器是常用的检测部件。当氯化物气体进入传感器后，会在电极上发生化学反应，产生与气体浓度成正比的电流或电位变化。通过测量这种电信号的变化，就能确定气体的浓度。这种原理具有检测精度高、响应速度快的特点，在工业气体检测领域应用广泛。

光学原理

光学检测方法利用气体对特定波长光的吸收特性来检测气体浓度。当特定波长的光穿过含有氯化物气体的环境时，气体分子会吸收部分光，导致光强度发生变化。通过检测光强度的变化，结合朗伯 - 比尔定律，就可以计算出气体的浓度。光学原理的优点是不受其他气体干扰、稳定性好。

技术参数

检测精度

济南安瑞得电子的气体报警器检测有毒气体精度可达 ±5%FS（常规），能够准确检测出酸洗电镀环境中有毒氯化物的浓度，为安全生产提供可靠数据。

响应时间

有毒气体响应时间 ≤60s（常规），T90＜25s。在酸洗电镀过程中，一旦有毒氯化物气体泄漏，报警器能快速响应，及时发出预警，避免事故的发生。

防爆等级

达到 Exd IIC T6 Gb，适用于1区/2区高危爆炸环境。酸洗电镀车间存在易燃易爆物质，这种高等级的防爆设计能确保在危险环境下安全可靠地运行。

防护等级

探测器防护等级为 IP66，能有效防止灰尘侵入和水的喷射，适应酸洗电镀车间潮湿、多尘的恶劣环境，延长设备使用寿命。

测量范围

针对有毒氯化物气体，如氯气测量范围为 0 - 10ppm★，可满足酸洗电镀过程中对不同浓度氯化物气体的检测需求。

信号输出

探测器采用 M - BUS 两总线/4 - 20mA 信号输出，控制器有 RS485（Modbus/RTU）、2 组继电器开关量、GPRS/NB - IOT/4G（选配）等输出方式。方便与其他消防 GDS 系统、PLC 系统、DCS 系统实现标准化接口集成对接，还可与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制。

工作温度

探测器电化学传感器工作温度范围为 - 20℃~ + 50℃，能适应酸洗电镀车间温差变化的工作环境。

使用寿命

传感器方面，电化学式为 1 - 3 年，整机质保为产品出厂之日起一年（人为及不可抗力除外）。

报警浓度设置

支持自定义可自由设置报警点，能根据酸洗电镀工艺要求和安全标准，灵活设置有毒氯化物气体的报警浓度，保障生产安全。

声光报警

探测器有指示灯报警，还可选配防爆声光报警灯（≥95dB）；控制器 ≥75dB，故障/浓度报警不同声音，LED 光报警，能在气体浓度超标时，及时通过声光信号提醒工作人员采取措施。

远程监控

支持 GPRS/NB - IOT/4G 物联网传输，可实现多终端/多平台异地集中监控，报警自动提醒。方便管理人员在酸洗电镀车间外实时掌握气体浓度情况，及时做出决策。

选择合适的有毒氯化物气体浓度检测仪对于酸洗电镀行业的安全生产至关重要。济南安瑞得电子的产品凭借其优秀的技术参数和可靠的性能，能够为酸洗电镀企业提供有效的气体检测解决方案。