更新时间:2026-09-15
点击次数:0 在工业生产和商业活动中,气体安全至关重要。济南安瑞得电子有限公司专注服务气体报警器领域多年,为各类场景提供可靠的气体安全检测解决方案。下面为您详细介绍固定式乙烯气体浓度检测仪。
济南安瑞得的固定式乙烯气体浓度检测仪检测精度达±5%FS(常规有毒气体检测精度标准),能够精准检测乙烯气体浓度,为安全保障提供可靠数据。
响应时间≤60s(常规有毒气体响应时间),T90<25s,能在短时间内对乙烯气体浓度变化做出反应,及时发出预警。
防爆等级为Exd IIC T6 Gb,可适配1区/2区高危爆炸环境,有效防止在有爆炸危险的场所发生危险。
探测器防护等级达 IP66,能有效防止灰尘和水的侵入,适应各种恶劣的工业环境。
测量范围可根据需求定制,常见可检测乙烯浓度范围在适合工业监控的区间。
探测器采用M - BUS两总线/4 - 20mA输出,方便与其他设备集成。控制器采用RS485(Modbus/RTU)、2组继电器开关量、GPRS/NB - IOT/4G(选配),可实现信号稳定传输,远程监控等功能。
工作温度范围在电化学 - 20℃~ + 50℃,能适应一定的温度变化,保证在不同环境下正常工作。
传感器使用寿命为1 - 3年(电化学式),整机质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
支持自定义报警浓度设置,可根据实际需求自由设定,保障不同场景下的安全需求。
探测器有指示灯报警,还可选配防爆声光报警灯(≥95dB);控制器报警声≥75dB,故障/浓度报警不同声音,LED光报警,及时提醒人员采取措施。
支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,实现多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒。

产品支持开关量信号输出,可与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制,提高安全保障能力。
具备良好的抗干扰性,能有效抵抗其他气体和环境因素的干扰,确保检测结果的准确性。
该产品符合GB15322.1 - 2019《测量范围为0~100%LEL的点型可燃气体探测器》、GB/T50493 - 2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》等国家标准。同时拥有防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证,确保产品在消防验收、安监合规等方面满足要求。
在选择固定式乙烯气体浓度检测仪时,要根据使用场景的具体需求,如检测范围、精度要求、环境条件等,选择合适的型号。例如在化工车间,需选择防爆等级高、防护性能好的产品。
安装位置应选在乙烯气体容易积聚的地方,且应符合GB/T50493 - 2019的相关安装要求。安装高度应根据乙烯气体的密度等因素确定,同时要保证安装牢固,布线规范。
校准周期一般为半年至一年,具体可根据实际使用环境和频率确定。维护时要定期检查探测器的外观、连接线路、传感器等,确保设备正常运行。
不同的应用场景对乙烯气体检测的要求不同。济南安瑞得电子可根据客户不同场景需求,提供成熟、稳定、可靠的系统解决方案。如在乙烯生产车间,需实时精准监测乙烯浓度,确保生产安全;在乙烯储存仓库,要重点关注气体泄漏情况,预防爆炸事故。
在乙烯生产、储存、运输等环节广泛应用,如乙烯裂解装置、乙烯储罐区等。济南安瑞得的固定式乙烯气体浓度检测仪已在多家石油化工企业落地使用,保障了生产和储存过程的安全。
在一些使用乙烯作为原料的精细化工生产车间,如乙烯基树脂生产、乙烯氧化制环氧乙烷等工艺中,检测仪可实时监测乙烯浓度,防止气体泄漏引发事故。
在涉及乙烯的科研实验中,需要精确控制乙烯气体浓度,该检测仪可提供准确的数据,保障实验的顺利进行和人员安全。
济南安瑞得电子有限公司提供7×24小时售后保障,1小时内响应、24小时出具解决方案。凭借强大的定制化与系统集成能力,产品资质认证齐全,可满足多样化复杂采购需求。服务流程包括项目前期的布点数量及布点图设计、防爆区划规划;项目中期的施工接线规划、远程指导现场调试;项目后期的年度校准标定、技术知识培训等全流程服务。
该产品需具备防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证等,符合GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019等国家标准。
一般校准周期为半年至一年,具体可根据使用环境和频率进行调整。
可以,支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,可实现多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒。
产品符合相关国家标准,拥有齐全的资质认证,能满足消防验收要求。
防爆等级为Exd IIC T6 Gb,可适配1区/2区高危爆炸环境。
电化学式传感器使用寿命为1 - 3年。
提供7×24小时售后保障,1小时内响应、24小时出具解决方案。
质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
公司会提供详细的安装指导,也可提供付费上门安装调试服务,确保设备正常运行。
可以,产品提供4 - 20mA、modbus、RS485等信号有线通讯,可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。