更新时间:2026-09-05
点击次数:0 在炼化厂区,乙烯作为重要原料和产品,其泄漏可能引发爆炸、火灾等严重事故,因此乙烯气体报警系统至关重要。济南安瑞得电子有限公司专注服务气体报警器领域,为炼化厂区提供可靠的乙烯气体报警系统。下面详细解析该系统的工作原理及技术要点。
乙烯气体报警器的传感器通过物理或化学方法,对周围环境中的乙烯气体进行探测。以常用的催化燃烧式传感器为例,乙烯在催化元件表面发生燃烧反应,产生热量使元件电阻变化,通过测量电阻变化来确定乙烯气体的浓度。当乙烯气体与传感器接触时,会在催化剂作用下发生氧化反应,释放热量导致温度升高,这种温度变化引起电阻值改变,进而转化为电信号,实现对乙烯气体的检测。
探测器将检测到的乙烯气体浓度信号转换为电信号后,通过信号输出方式进行传输。常见的有 M - BUS 两总线、4 - 20mA 等,这些信号传输方式稳定可靠,能准确将信号传输到控制器。例如,4 - 20mA 电流信号传输过程中,信号不易受干扰,可保证远距离传输的准确性,让控制器及时接收到乙烯气体浓度信息。
控制器接收到探测器传来的信号后,对其进行分析处理。若乙烯气体浓度超过预先设置的报警浓度,控制器会触发声光报警。探测器和控制器均具备声光报警功能,探测器的指示灯报警可直观显示所在区域的情况,还可选配防爆声光报警灯(≥95dB)加强警示作用;控制器的≥75dB 报警声,且故障/浓度报警有不同声音区分,结合 LED 光报警,能及时提醒工作人员采取措施。
为保障系统准确检测乙烯气体浓度,检测精度十分关键。济南安瑞得的气体报警器检测精度可靠,可燃气体检测精度达到±3%FS,能准确判断乙烯气体是否泄漏及泄漏程度,为安全生产提供精准数据支持。
在炼化厂区,快速响应能及时发现乙烯泄漏并采取应对措施,减少事故发生的可能性。该公司产品响应时间快,可燃气体响应时间≤30s,可在短时间内检测到乙烯气体浓度变化并发出报警信号。
炼化厂区通常为高危爆炸环境,对报警系统的防爆和防护等级要求较高。产品防爆等级达 Exd IIC T6 Gb,能适用于 1 区/2 区高危爆炸环境;防护等级探测器为 IP66,可有效防止灰尘进入和水的喷射,保证设备在恶劣环境下正常运行。
炼化厂区环境复杂,温度变化大,报警系统需具备宽温工作能力。探测器催化燃烧/红外传感器可在 - 40℃~ + 70℃环境下正常工作,烤漆房环境还可定制耐高温 + 180℃,确保在不同温度条件下都能稳定运行。
为实现对炼化厂区乙烯气体的全面监控和快速应急处理,系统应具备远程监控和联动控制功能。该系统支持 GPRS/NB - IOT/4G 物联网传输,可实现多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒;还能与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制,在乙烯气体泄漏时及时启动相应措施,降低事故危害。
选择一家有实力的厂家至关重要,济南安瑞得电子有限公司具备强大的定制化与系统集成能力,产品资质认证齐全,可满足多样化复杂采购需求。其产品符合国标 GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019 等相关标准,拥有防爆合格证、消防型式认可、CPA 计量许可证等资质,为炼化厂区乙烯气体报警系统提供可靠保障。同时,公司提供 7×24 小时售后保障,1 小时内响应、24 小时出具解决方案,质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外),让用户无后顾之忧。
答:满足,产品符合国标 GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019 等相关标准,拥有防爆合格证、消防型式认可、CPA 计量许可证等资质。
答:由于传感器抗中毒、长寿命、标定周期长,具体校准周期可根据实际使用环境和情况确定,但一般来说能较长时间保持稳定性能。
答:可以,系统支持 GPRS/NB - IOT/4G 物联网传输,可实现多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒。
答:能,产品资质认证齐全,符合相关消防标准要求,可助力通过消防验收。
答:防爆等级为 Exd IIC T6 Gb,可适用于 1 区/2 区高危爆炸环境。
答:催化燃烧式传感器寿命为 3 - 5 年,电化学式传感器为 1 - 3 年,红外或激光传感器为 3 - 5 年,半导体传感器为 0.5 - 3 年,PID 光离子传感器为 1 - 3 年。
答:提供 7×24 小时售后保障,1 小时内响应、24 小时出具解决方案。
答:质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
答:提供,公司提供项目前期布点数量及布点图设计、防爆区划规划;项目中期施工接线规划、远程指导现场调试等服务。
答:可以,提供 4 - 20mA、modbus、RS485 等信号有线通讯的产品,可与其他消防 GDS 系统、PLC 系统、DCS 系统实现标准化接口集成对接;同时产品支持开关量信号输出,可与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制。