固定式异丙烯气体浓度报警器产品科普
济南安瑞得电子有限公司专注于为各类恶劣、强腐蚀及高危险防爆型环境提供可靠的气体安全检测解决方案,其生产的固定式异丙烯气体浓度报警器,在工业和商业场景中发挥着重要作用。
产品核心参数
检测精度:可燃气体检测精度可达±3%FS,能精确检测异丙烯气体浓度,及时发现潜在危险。
响应时间:可燃气体响应时间≤30s,快速响应能让工作人员第一时间知晓气体泄漏情况,采取应对措施。
防爆等级:达到Exd IIC T6 Gb,适配1区/2区高危爆炸环境,有效防止在危险环境中因设备引发爆炸事故。
防护等级:探测器防护等级为IP66,能有效防止灰尘进入和水的侵入,适应各种恶劣环境。
测量范围:可燃气体测量范围是3 - 100%LEL,可满足不同场景下异丙烯气体浓度的检测需求。
信号输出:探测器采用M - BUS两总线/4 - 20mA信号输出,可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。
工作电压:探测器为DC24V/AC220V(一体机),适用性强。
工作温度:催化燃烧/红外工作温度范围为 - 40℃~ + 70℃,能适应较宽的温度环境。
使用寿命:传感器(催化燃烧式)使用寿命为3 - 5年,整机质保为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
报警浓度设置:支持自定义可自由设置报警点,可燃气体默认低报25%LEL、高报50%LEL。
声光报警:探测器有指示灯报警,可选配防爆声光报警灯(≥95dB),控制器≥75dB,故障/浓度报警不同声音,LED光报警,能让工作人员及时发现异常。
远程监控:支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒,方便远程管理。
联动控制:支持开关量信号输出,可与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制,增强安全防护能力。
抗干扰性:传感器抗中毒、标定周期长,能有效抵抗外界干扰,减少误报。
选型建议
根据不同的应用场景和需求,选择合适的固定式异丙烯气体浓度报警器。例如,在高湿度环境中,要选择防护等级高的产品;在高危爆炸区域,必须选择具有相应防爆等级的报警器。同时,要考虑检测精度、响应时间等参数是否满足要求。
安装建议
安装位置应根据异丙烯气体的密度来确定。异丙烯气体相对空气较重,应安装在接近地面的位置,一般距离地面0.3 - 0.6米。
安装在易于气体积聚的地方,如管道接口、阀门附近等。
安装过程中要确保线路连接牢固,避免松动导致信号传输异常。
校准建议
建议每半年进行一次校准,确保检测精度。校准应使用标准气体,按照说明书的操作步骤进行。同时,济南安瑞得电子有限公司可提供电话视频技术指导、远程标定等服务。
维护建议
定期检查探测器的外观是否有损坏、变形等情况。
清理探测器表面的灰尘和杂物,确保气路畅通。
检查电源和线路是否正常,避免出现短路、断路等问题。
场景适配建议
不同的应用场景对报警器的要求也有所不同。在化工企业中,由于存在多种易燃易爆气体和强腐蚀性物质,需要选择防爆、防护等级高、抗干扰能力强的报警器;在餐饮厨房等场所,对报警器的可靠性和稳定性要求较高,同时要考虑低误报的特点。
应用场景
济南安瑞得电子有限公司的固定式异丙烯气体浓度报警器广泛应用于石油化工、精细化工厂、油漆仓库、烤漆房等存在异丙烯气体的场所。在油漆仓库中,因为油漆中含有异丙烯等挥发性可燃气体,一旦发生泄漏,可能会引发爆炸和火灾事故。通过安装固定式异丙烯气体浓度报警器,实时监测气体浓度,当浓度超过设定值时,及时发出报警信号,并联动通风设备,降低安全风险。
FAQ常见问题
资质要求是什么样的?
答:产品符合国家强制标准,遵循GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019等相关标准,拥有防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证,探测器防爆等级Exd IIC T6 Gb,防护等级IP66。
校准周期是多久?
答:建议每半年进行一次校准,确保检测精度。
具备远程监控功能吗?
答:支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,可实现多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒。
能通过消防验收吗?
答:可以,产品符合国家标准和相关安装规范,资质认证齐全,能满足消防验收要求。
防爆等级是多少?
答:探测器防爆等级为Exd IIC T6 Gb,适配1区/2区高危爆炸环境。
传感器寿命是多长?
答:催化燃烧式传感器使用寿命为3 - 5年。
售后响应时间是多久?
答:公司提供7×24小时售后保障,1小时内响应、24小时出具解决方案。
质保政策是怎样的?
答:质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
会帮忙安装调试吗?
答:可提供付费上门服务进行安装调试,也提供电话视频技术指导、远程指导现场调试等服务。
能和其他系统对接吗?
答:可以,提供4 - 20mA、modbus、RS485等信号有线通讯的产品,可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。