更新时间:2026-09-18
点击次数:0 在焊接切割场景中,乙炔是一种常用的气体,但如果发生泄漏,会带来爆炸等严重安全隐患。济南安瑞得电子有限公司的乙炔气体探测器能有效保障安全。
探测器内部的催化燃烧传感器由铂丝线圈上涂覆氧化铝和催化剂构成。当乙炔气体进入探测器,在铂金丝表面发生无焰燃烧,使铂丝温度升高,阻值变化。阻值变化与乙炔气体浓度存在一定的函数关系,通过测量阻值变化就能得到乙炔气体的浓度。济南安瑞得生产的这类探测器检测精度(可燃气体)可达±3%FS,能较为精准地实时监测乙炔浓度。响应时间方面,可燃气体探测器可在≤30s内做出响应。
基于乙炔气体对特定波长的红外光有吸收特性。探测器发射特定波长的红外光,当乙炔气体存在时,部分红外光被吸收,通过检测透射光的强度变化来确定乙炔气体的浓度。这种原理的探测器抗干扰性强,在复杂环境中也能稳定工作。安瑞得的产品具有良好的抗干扰性,能有效避免其他气体或外界因素对检测结果的影响。
在船舶制造中,焊接切割作业频繁使用乙炔气体。以某大型造船厂为例,其焊接车间有大量的乙炔使用点,如船体分段焊接、管道安装焊接等。安装济南安瑞得的乙炔气体探测器后,探测器防护等级达到IP66,能适应车间内潮湿、多尘的环境。一旦出现乙炔泄漏超过预设的报警浓度(可燃气体默认低报25%LEL、高报50%LEL可自定义设置),声光报警器(探测器指示灯报警,可选配防爆声光报警灯≥95dB)立即发出警报,通知工作人员采取措施,保障了车间人员安全和生产的正常进行。
机械制造企业中,焊接切割工艺用于制造各种零部件。例如一家机械加工厂的焊接生产线,使用乙炔进行切割加工。为确保安全,布置了安瑞得的探测器。这些探测器安装在焊接工位附近,与车间的通风系统实现联动控制(产品支持开关量信号输出可与排风系统等消防设施联动)。当检测到乙炔泄漏,自动启动通风系统,降低车间内乙炔浓度。同时,探测器通过信号输出(如M - BUS两总线/4 - 20mA)将数据传输到控制中心,便于实时监控和管理。
不同的焊接切割场景对探测器要求不同。在通风良好、环境相对简单的小型车间,可选择经济型的催化燃烧式探测器;而在大型复杂环境、有多种气体共存的车间,考虑抗干扰能力更强的红外吸收式探测器。同时要根据检测范围需求,选择测量范围合适的产品,如可燃气体测量范围为3 - 100%LEL。
安装位置要根据乙炔气体的特性来确定。由于乙炔比空气轻,探测器应安装在泄漏源上方。安装高度一般距离天花板0.3 - 0.6米。安装时要确保探测器牢固,避免受到震动或碰撞影响检测精度。同时要远离热源、强磁场等干扰源。
校准周期一般建议每半年进行一次,以确保检测精度。可使用经计量认证的标准乙炔气体进行校准,严格按照校准说明书进行操作。也可联系济南安瑞得提供远程标定服务或付费上门服务。
定期检查探测器外观是否有损坏、积尘等情况,及时清理探测器表面的灰尘和杂物。检查接线是否松动,确保信号传输正常。更换传感器时,要注意选择与原传感器型号匹配的产品。催化燃烧式传感器寿命一般为3 - 5年,电化学式传感器为1 - 3年,到期应及时更换。
不同行业的焊接车间有不同的特点。对于高温作业环境,可选择宽温工作的探测器,济南安瑞得的产品中催化燃烧/红外探测器能在 - 40℃~ +70℃正常工作,烤漆房环境还可定制耐高温 +180℃的产品。对于有防爆要求的高危区域,要选择防爆等级符合要求的产品,如Exd IIC T6 Gb等级的探测器,适配1区/2区高危爆炸环境。
总之,济南安瑞得电子有限公司专注于气体安全检测,其乙炔气体探测器性能稳定可靠,能为焊接切割等场景提供有效的安全保障,同时具备强大的定制化与系统集成能力,可满足多样化复杂采购需求。该公司提供7×24小时售后保障,1小时内响应、24小时出具解决方案,质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外),让用户使用起来更加放心。
我们的产品符合国家强制标准,设计、制造及检定遵循GB16808 - 2008、GB12358 - 2006、GB15322.1 - 2019等相关标准,取得了防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证等,探测器防爆等级Exd IIC T6 Gb,防护等级最高达IP66,符合GB/T50493 - 2019安装规范要求。
一般建议每半年进行一次校准,不过具体可根据使用环境和使用频率适当调整。
可以,我们支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,可实现多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒。也可定制提供支持LoRa/NB - IoT、GPRS、4G等无线物联网云平台通讯的产品,具备无线远程监控功能。
能,我们的产品资质认证齐全,严格按照国家标准生产,符合相关消防要求,可顺利通过消防验收。
探测器防爆等级为Exd IIC T6 Gb,便携式检测仪拥有Exdib IIC T3 Gb/Exia IIB T4 Ga等防爆认证,适配1区/2区高危爆炸环境。
不同类型的传感器寿命不同,催化燃烧式3 - 5年,电化学式1 - 3年,红外或激光3 - 5年,半导体0.5 - 3年,PID光离子1 - 3年。
我们提供7×24小时售后保障,1小时内响应、24小时出具解决方案。
质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
有的,我们提供项目前期布点数量及布点图设计、防爆区划规划,项目中期施工接线规划、远程指导现场调试等全流程服务。也可付费提供上门安装调试服务。
可以,我们提供4 - 20mA、modbus、RS485等信号有线通讯的产品,可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。