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更新时间：2026-09-19
点击次数：0 乙酸乙酯是一种广泛应用于工业生产中的有机溶剂，但具有易燃、易爆的特性，在使用过程中稍有不慎就可能引发严重的安全事故。防爆型乙酸乙酯气体浓度检测仪在保障安全生产方面起着至关重要的作用，济南安瑞得电子有限公司专注为各类恶劣、强腐蚀及高危险防爆型环境提供可靠的气体安全检测解决方案，旗下的该类型检测仪能为众多使用乙酸乙酯的场所保驾护航。下面为您详细介绍其原理与应用场景。
当乙酸乙酯气体接触到检测仪中被加热的催化元件表面时，会发生氧化反应，产生热量并使催化元件的温度升高。通过测量催化元件阻值的变化，就能得知乙酸乙酯气体的浓度。这种原理的检测仪适用于检测高浓度的可燃乙酸乙酯气体，检测精度可达可燃气体±3%FS，响应时间≤30s。济南安瑞得电子的部分检测仪采用高品质催化燃烧传感器，具抗中毒、长寿命的特点，标定周期长，能稳定地服务于相关场所。
每种气体都有其特定的吸收光谱，乙酸乙酯对特定波长的红外光有吸收作用。当红外光穿过含有乙酸乙酯的气体时，特定波长的红外光被吸收，通过检测红外光强度的变化，就能确定乙酸乙酯气体的浓度。该类型检测仪精度高、抗干扰能力强，可在复杂环境中准确检测，工作温度范围较宽，如催化燃烧/红外原理的探测器可在 -40℃~ +70℃环境工作。
在乙酸乙酯的生产车间，从原料的储存、反应过程到产品的包装，各个环节都可能有乙酸乙酯泄漏。检测仪可实时监测车间内的气体浓度，一旦浓度超过预设报警值（可燃气体默认低报25%LEL、高报50%LEL），就会发出声光报警信号（探测器指示灯报警，可选配防爆声光报警灯≥95dB ），提醒工作人员采取措施。济南安瑞得电子的产品防护等级达 IP66，能适应化工车间的复杂环境，确保设备稳定运行。
这两个行业大量使用乙酸乙酯作为溶剂。在涂料和油墨的调配、储存及使用过程中，可能会有气体挥发。在这些场所安装检测仪，可保障工作人员的安全，避免爆炸事故的发生。同时，其支持多种信号输出 ，如探测器的 M - BUS 两总线/4 - 20mA，可方便地与其他消防 GDS 系统、PLC 系统、DCS 系统实现标准化接口集成对接。
在制药过程中，乙酸乙酯常作为提取剂或溶剂使用。制药车间对环境要求严格，检测仪可确保车间内乙酸乙酯气体浓度处于安全范围，防止对药品质量产生影响，保障安全生产。而且该检测仪具有较高的稳定性和低误报率，能减少因误报带来的不必要干扰。
高校、科研机构的实验室在进行化学实验时，可能会用到乙酸乙酯。实验过程中可能会发生泄漏，安装防爆型乙酸乙酯气体浓度检测仪能实时监测环境中的气体浓度，为实验人员提供安全保障。
济南安瑞得电子有限公司的产品符合多项国家标准，拥有防爆合格证、消防型式认可、CPA 计量许可证等。探测器防爆等级为 Exd IIC T6 Gb，防护等级达 IP66，完全满足行业资质合规要求。
一般来说，催化燃烧式传感器建议每 6 - 12 个月校准一次，电化学式传感器建议每 3 - 6 个月校准一次。不过，实际校准周期还需根据使用环境和频率来确定。济南安瑞得电子可提供远程标定服务，方便快捷。
可以。该公司的产品支持 GPRS/NB - IOT/4G 物联网传输，可实现多终端/多平台异地集中监控，报警自动提醒，还可定制提供支持多种无线物联网云平台通讯的产品，具备无线远程监控与智能预警功能。
产品严格遵循相关国家标准设计制造，如 GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019 等，完全符合安装规范和消防要求，能够顺利通过消防验收。
探测器防爆等级为 Exd IIC T6 Gb，适配 1 区/2 区高危爆炸环境，能有效防止因火花、高温等引发的爆炸事故，保障在易燃易爆场所的安全使用。
不同类型传感器的使用寿命有所不同。催化燃烧式传感器寿命为 3 - 5 年，电化学式传感器为 1 - 3 年，红外或激光传感器为 3 - 5 年，半导体传感器为 0.5 - 3 年，PID 光离子传感器为 1 - 3 年。
该公司提供 7×24 小时售后保障，1 小时内响应客户问题，24 小时出具解决方案。
质保期为产品出厂之日起一年（人为及不可抗力除外），让客户使用无后顾之忧。
公司可提供安装调试服务，包括项目前期布点数量及布点图设计、防爆区划规划，项目中期施工接线规划、远程指导现场调试等。同时，产品具备故障自诊断等功能，安装运行后能稳定可靠地工作。
可以。公司提供 4 - 20mA、modbus、RS485 等信号有线通讯的产品，可与其他消防 GDS 系统、PLC 系统、DCS 系统实现标准化接口集成对接，满足不同用户的系统对接需求。
