更新时间:2026-09-07
点击次数:0 在冶金行业中,氧气的使用和监测至关重要。济南安瑞得电子有限公司作为深耕可燃气体报警器领域多年的专业企业,专注为恶劣、强腐蚀及高危险防爆型环境提供可靠的气体安全检测解决方案,其产品在冶金氧气监测方面有着出色的表现。
氧气检测精度可达±5%FS(常规),能精准检测环境中氧气的浓度,为安全生产提供可靠的数据。
响应迅速,T90<25s,能在短时间内对氧气浓度变化做出反应,及时发出警报。
达到Exd IIC T6 Gb,适配1区/2区高危爆炸环境,有效防止爆炸事故的发生。
探测器防护等级为IP66,能有效抵御灰尘和水的侵入,适应恶劣的冶金生产环境。
氧气测量范围为0 - 25%VOL,可满足冶金生产过程中对氧气浓度的监测需求。
探测器支持M - BUS两总线/4 - 20mA信号输出,控制器支持RS485(Modbus/RTU)、2组继电器开关量、GPRS/NB - IOT/4G(选配),方便与其他系统集成对接。
冶金生产环境复杂,可能存在高温、高湿度、强腐蚀等情况。应选择宽温工作(探测器电化学传感器工作温度为 - 20℃~ + 50℃)、防护等级高(IP66)、抗干扰性强的报警仪,以确保在恶劣环境下稳定运行。
根据冶金工艺中氧气的实际使用情况,选择合适的测量范围,如0 - 25%VOL的量程能满足大多数冶金场景对氧气的监测。
安装要符合GB/T50493 - 2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》相关要求。
在冶金车间等场所,应根据氧气的可能泄漏源和气流方向,合理布置报警仪的位置,确保能及时检测到氧气浓度变化。
一般建议每半年校准一次,以保证检测精度的准确性。特殊环境下可适当缩短校准周期。
校准需使用专业的标准气体和校准设备,也可联系厂家提供校准服务。
定期检查报警仪的外观是否有损坏、指示灯是否正常、传感器是否清洁等。
对传感器进行清洁保养,避免灰尘、油污等影响检测精度。
在冶金生产的高炉炼铁、转炉炼钢等环节,氧气浓度的变化直接影响生产安全和产品质量。济南安瑞得电子有限公司的气体报警仪凭借其高精度、快速响应、稳定可靠等特点,能有效监测氧气浓度,保障冶金生产的安全和稳定。其稳定的产品性能和可靠的产品品质,已在冶金行业等众多危险防爆型区域得到广泛应用。
气体报警器需具备防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证等资质。产品的设计、制造及检定均遵循GB16808 - 2008、GB15322.1 - 2019等国家标准。
一般建议每半年校准一次,特殊环境下可适当缩短周期。
支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,可实现多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒。
产品符合相关国家标准和安装规范,资质认证齐全,可满足消防验收要求。
探测器防爆等级为Exd IIC T6 Gb,适配高危爆炸环境。
电化学式传感器使用寿命为1 - 3年,红外或激光传感器使用寿命为3 - 5年。
提供7×24小时售后保障,1小时内响应、24小时出具解决方案。
质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
安装要符合GB/T50493 - 2019标准,可由厂家提供远程指导或付费上门服务进行安装调试。
提供4 - 20mA、modbus、RS485等信号有线通讯的产品,可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。