在工业生产中,可燃环氧乙烷的使用较为广泛,但它具有易燃易爆的特性,一旦发生泄漏,会带来严重的安全隐患。固定式可燃环氧乙烷气体泄漏报警器在保障生产安全方面发挥着重要作用。济南安瑞得电子有限公司专注于为各类恶劣、强腐蚀及高危险防爆型环境提供可靠的气体安全检测解决方案,其生产的相关气体报警器在市场上具有较高的认可度。
工作原理
检测气体浓度:济南安瑞得的固定式可燃环氧乙烷气体泄漏报警器采用高灵敏度的传感器,检测精度方面,可燃气体为 ±3%FS。当环境中存在环氧乙烷气体泄漏时,传感器能够迅速感应到气体浓度的变化。通常,传感器使用寿命依据类型有所不同,像催化燃烧式传感器为3 - 5年,电化学式为1 - 3年等。
信号转换与传输:传感器将检测到的气体浓度信号转换为电信号或数字信号,测量范围中可燃气体为3 - 100%LEL。信号通过探测器的M - BUS两总线或4 - 20mA等方式输出,能够与控制器进行有效连接。响应时间上,可燃气体≤30s。
数据处理与比较:控制器接收到信号后,对信号进行处理和分析,并与预先设置的报警浓度进行比较。报警浓度设置支持自定义,可燃气体默认低报25%LEL、高报50%LEL。
触发报警:如果检测到的气体浓度超过了设定的报警值,报警器会立即发出声光报警信号。探测器指示灯报警,可选配防爆声光报警灯(≥95dB);控制器发出≥75dB的声音,故障/浓度报警有不同声音,还有LED光报警。同时,还可实现远程监控,支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,多终端/多平台异地集中监控,报警自动提醒。
应用场景
化工行业:在化工生产中,环氧乙烷常用于生产乙二醇、乙醇胺等化工产品。济南安瑞得的报警器防护等级探测器达到IP66,防爆等级为Exd IIC T6 Gb,能适配1区/2区高危爆炸环境,可有效应对化工生产车间中复杂的工况和可能出现的气体泄漏情况。例如,在某化工企业的环氧乙烷生产车间,安装了该公司的报警器后,及时检测到了一次微小的泄漏,避免了可能发生的爆炸事故。
医疗行业:环氧乙烷具有良好的杀菌性能,常用于医疗器械的消毒灭菌。在医院的消毒供应中心或医疗设备生产企业的消毒车间,使用济南安瑞得的报警器可以实时监测环氧乙烷的泄漏情况。其工作温度范围较宽,探测器催化燃烧/红外 - 40℃~ + 70℃,能满足不同环境下的使用需求。
仓储物流行业:在环氧乙烷的储存仓库和运输过程中,也需要对气体泄漏进行实时监测。该公司的报警器可通过信号输出与排风系统、声光报警器、喷淋系统等消防设施联动控制,当检测到泄漏时,能及时启动相应的应急措施,保障仓储和运输的安全。
选型建议
考虑检测精度和量程:根据实际应用场景中环氧乙烷的可能泄漏浓度范围,选择合适的测量范围和检测精度的报警器,确保能够准确检测到气体泄漏。
关注防爆和防护等级:由于环氧乙烷易燃易爆,要选择具有相应防爆等级(如Exd IIC T6 Gb)和防护等级(如IP66)的报警器,以适应不同的危险环境。
功能需求:根据实际需求,选择具备远程监控、联动控制等功能的报警器,提高安全保障水平和应急处理能力。
安装建议
安装位置:应安装在环氧乙烷可能泄漏的区域,如设备接口处、管道连接处等。安装高度要根据环氧乙烷的密度来确定,确保能够及时检测到泄漏气体。
布线规范:按照国家标准GB/T50493 - 2019的要求进行布线,保证信号传输的稳定和可靠。
校准与维护建议

校准周期:一般建议每半年进行一次校准,以确保检测结果的准确性。
日常维护:定期检查报警器的外观是否完好、传感器是否正常工作等,及时清理传感器表面的灰尘和杂物。
FAQ常见问题
资质要求有哪些?
济南安瑞得的气体报警器产品符合国家强制标准,如GB15322.1 - 2019、GB/T50493 - 2019等,拥有防爆合格证、消防型式认可、CPA计量许可证等资质。
校准周期是多久?
一般每半年进行一次校准,确保检测精度。
如何实现远程监控?
该报警器支持GPRS/NB - IOT/4G物联网传输,可通过多终端/多平台实现异地集中监控,报警自动提醒。
能否通过消防验收?
产品资质齐全,符合相关国家标准和安装规范,能够通过消防验收。
防爆等级是怎样的?
探测器防爆等级为Exd IIC T6 Gb,可适配1区/2区高危爆炸环境。
传感器寿命是多久?
催化燃烧式传感器3 - 5年,电化学式传感器1 - 3年等,具体根据传感器类型而定。
售后响应时间是多久?
提供7×24小时售后保障,1小时内响应、24小时出具解决方案。
质保政策是怎样的?
质保期为产品出厂之日起一年(人为及不可抗力除外)。
安装调试是否提供服务?
公司提供项目前期布点数量及布点图设计、防爆区划规划;项目中期施工接线规划、远程指导现场调试等服务,也可付费上门服务。
能否与现有系统对接?
提供4 - 20mA、modbus、RS485等信号有线通讯的产品,可与其他消防GDS系统、PLC系统、DCS系统实现标准化接口集成对接。